Floor Tenax
Micro-beton reoplastic armat cu fibre pe bază de fibre pentru refacerea pardoselilor
Cod: FLR.0054
Componente: 1
Aspect: Praf
FLOOR TENAX este un mortar turnabil, plastic / fluid, armat cu fibre, potrivit pentru repararea pardoselilor din beton deteriorat (reconstrucție în grosime de la 4 mm la 20 mm) și reparații structurale ale betonului armat efectuate prin turnare în cofraj. Formula conține cimenturi foarte fine de înaltă rezistență, compuși microsilici cu activitate pozzolanică, agregate în curbă granulometrică rațională (0,1 ÷ 1,8 mm), aditivi speciali și un conținut vizibil de armare cu fibre READYMESH. Produsul se amestecă cu rapoarte foarte mici apă / liant (<0,32). Formula specială a FLOOR TENAX conferă reparațiilor efectuate rezistență mecanică, forță mare de rupere, durabilitate excepțională și rezistență chimico-fizică foarte mare.
Caracteristici
FLOOR TENAX are un timp de prelucrare de aproximativ >120 minute, după care începe procesul de priză, urmat de o întărire treptată. Retragerea higrometrică este extrem de redusă datorită prezenței fibrelor de sticlă și a fibrelor din polipropilenă multifilament READYMESH PM 060, garantând stabilitate volumetrică lucrărilor executate. Prestațiile ce conferă unicitate produsului FLOOR TENAX sunt:
• rezistență mecanică foarte mare la compresiune (> 95 MPa după 28 de zile),
• rezistență mecanică foarte mare la flexo-tracțiune (> 14,5 MPa după 28 de zile),
• durabilitate și rezistență foarte mare la atacurile chimice.
Domenii de utilizare
FLOOR TENAX se folosește la repararea pardoselilor deteriorate cu adaosuri aplicate într-un strat subțire (aplicații specifice în intervalul 8 – 20 mm), prestații ridicate din punct de vedere al capacității de deformare și rezistență la formarea fisurilor și în special în locuri în care traficul trebuie redeschis imediat sau zona trebuie repusă în funcțiune la scurt timp după aplicare. Principalele domenii de utilizare sunt:
• repararea pardoselilor industriale din beton pe care trecerea este permisă după aproximativ opt ore de la turnare, iar traficul este permis după 24-48 de ore de la aplicare;
• repararea rosturilor din pardoselile industriale;
• pozarea și fixarea capacelor de canalizare;
• reparații și refaceri structurale executate în general prin turnări în cofraj.
Suporturi permise
- Beton
- Cărămizi
PREGǍTIREA SUPORTURILOR
Suprafețele pe care se aplică trebuie să fie curate, fără pete, fără părți sfărâmicioase sau denivelări, praf etc., trebuie să fie corespunzător saturate cu apă, până la nivelul ”saturat cu apă, dar zvântat la suprafață”.
Mod de utilizare
• Suportul trebuie pregătit printr-o scarificare mecanică sau scarificare cu jet de apă, pe o adâncime de minimum 8 mm. Scarificarea suportului este o operațiune absolut necesară pentru garantarea unei aderențe suficiente a materialului aplicat. În cazul peticirilor sau a reparațiilor localizate, tăiați marginile în unghi drept cu flexul.
• Suportul nu trebuie să prezinte urme de ulei, grăsimi, detergenți.
• Suportul trebuie să fie sănătos, curat, dur, fără părți friabile sau praf (aspirare cu depresiune puternică cu echipamente potrivite a întregului praf și a reziduurilor). Spălați suprafața cu jet de apă la presiune mare. Saturați suportul cu apă înainte de aplicare și eliminați orice exces de apă de la suprafață.
• Temperaturi de aplicare: 5 °C ÷ 35 °C.
• Pentru un randament optim al lucrărilor de pe șantier, este extrem de recomandabilă utilizarea unui malaxor cu ax vertical cu mișcări planetare sau cu dublă elice orizontală.
• AMESTECARE: Praful se amestecă cu apă potabilă în procent de 11% – 12% în raport cu greutatea totală a mortarului (aproximativ 2,75 lt pentru un sac de 25 kg) până la crearea unei paste omogene. Timp de amestecare: aproximativ 4 minute cu malaxorul cu eficiență ridicată.
• În cazul grosimilor mai mari (spre ex.: repararea capacelor de canalizare) folosiți compactarea cu ac vibrant sau pisați foarte intens.
• Nivelați suprafața cu ajutorul unui dreptar vibrant pe șabloane prevăzute în prealabil.
• Suprafața trebuie să fie protejată, după aplicare, cu folii din polietilenă sau tratamente anti-evaporare. Acestea din urmă trebuie pulverizate pe suprafața refăcută imediat după turnare și încă proaspătă (aplicați tratamentele anti-evaporare doar în cazul în care nu sunt programate alte aplicări protectoare sau estetico-protectoare deasupra: adresați-vă biroului nostru tehnic pentru mai multe recomandări cu privire la cea mai bună modalitate de protejare a suprafețelor și la tipul de produs ce poate fi folosit drept curing compound).
În cazul unor grosimi ce depășesc 20 mm, FLOOR TENAX va trebui întins, proptit și drișcuit pe un substrat corespunzător doar cu ajutorul unor elemente potrivite care să garanteze aderența și fixarea structurală pe respectivul suport. Metodele de fixare sugerate sunt: întinderea unei rășini hepoxidice speciale pentru întărirea stratului structural (SYNTECH RGS sau SYNTECH PAVISHEER); sau poziționarea unei plase din oțel zincat cu ochiuri de 5×5 cm și sârmă de 2 mm, distanțată de suprafața de sprijin la jumătate din grosimea prevăzută de FLOOR TENAX și fixată pe acesta cu ajutorul unor conectoare în „L” fixate în orificii speciale căptușite cu rășină SYNTECH PROFIX sau fixate prin nituire cu ajutorul pistolului de împușcat cuie.
Aplicați un strat din TNT umezit și o pânză impermeabilă imediat ce veți putea circula pe suprafețe.
Metode de aplicare
- Dreptar
- Drişcă
- Pompă
- Spatulă
Caracteristici cheie
Perioada de valabilitate: 12 luni | Amestecaţi cu apă: 11 / 12.5 % |
Grosimea minimă recomandată: 8 mm | Grosimea maximă recomandată: 20 mm |
Temperatura de utilizare: +5 / +30 °C |
Specificații tehnice
Rezistența la compresiune după 12 ore EN 12190 |
8N/mm² |
Rezistența la compresiune după 24 ore EN 12190 |
> 45 N/mm² |
Rezistența la compresiune după 7 de zile EN 12190 | > 70 N/mm² |
Rezistența la compresiune după 28 de zile EN 12190 | > 90 N/mm² |
Rezistența la încovoiere după 1 zi UNI EN 196/1 |
8N/mm² |
Rezistența la încovoiere după 7 zile UNI EN 196/1 |
> 11 N/mm² |
Rezistența la încovoiere după 28 zile UNI EN 196/1 |
> 11 N/mm² |
Rezistență la tracțiune | 4 MPa |
Rezistența la abraziune Taber exprimată ca pierdere în greutate în grame (roată H22 – 1000 g – 1000 rpm) ASTM D4060 |
0,28 g |
Sfârșitul timpului de prindere | 3h |
Adeziv UNI EN 1542 |
> 2,5 N/mm² |
Modulul elastic EN 13412 |
35000 N/mm² |
Conductivitate termică | 0,73 W/m*K |
Rezistenta la uzura UNI EN 13892-3 |
0,8 cm³/50 cm² |
Densitatea UNI EN 1015-6 |
2250 kg/m³ |
Absorbție capilară UNI EN 13057 |
0,38 kg•h^0,5/m² |
Consum
Aproximativ 21 kg/m² de FLOOR TENAX pentru fiecare centimetru de grosime pe care doriți să-l realizați (aproximativ 2100 kg pentru fiecare metru cub).
Culori disponibile
– Gri
Ambalaje şi dimensiuni
– Sac 25 kg
Avertizări și Precauții
Informațiile generale, precum și indicațiile și sugestiile de utilizare a acestui produs, date în această fișă tehnică și eventual furnizate și verbal sau în scris, corespund stadiului actual al cunoștințelor noastre științifice și practice.
Orice date tehnice și de performanță raportate sunt rezultatul testelor de laborator efectuate într-un mediu controlat și ca atare pot suferi modificări în raport cu condițiile reale de instalare.
Produs de uz profesional, CO.FA CONSTRUCT ROMANIA SRL nu isi asuma nicio responsabilitate care decurge din performanta necorespunzatoare legata de utilizarea necorespunzatoare a produsului, sau legata de defecte care decurg din factori sau elemente care nu au legatura cu calitatea acestuia, inclusiv depozitarea incorecta.
Oricine intenționează să utilizeze produsul este obligat să stabilească, înainte de utilizare, dacă acesta este sau nu potrivit pentru utilizarea prevăzută, asumându-și toată răspunderea ulterioară.
Caracteristicile tehnice și de performanță cuprinse în această fișă tehnică sunt actualizate periodic. Pentru consultanță în timp real, conectați-vă la site-ul: www.cofe.ro. Data revizuirii este indicată în spațiul de la subsol. Această ediție anulează și înlocuiește orice ediție anterioară.
Vă reamintim că utilizatorul este obligat să citească cea mai recentă Fișă cu date de securitate a acestui produs, care conține datele chimico-fizice și toxicologice, frazele de risc și alte informații pentru a putea transporta, utiliza și elimina produsul și ambalajul său în siguranță. Pentru consultare, conectați-vă la site-ul: www.cofe.ro.
Este interzisă aruncarea produsului și/sau ambalajului în mediu.
Microbeton HPFRC, rezistenta mare, cu umpluturi reactive superpozzolanice, agregate silicioase selectate, fibre sintetice poliolefine, pentru repararea structurala a lucrarilor din beton armat si restaurarea pardoselilor industriale de grosime mica (5-20 mm), precum Floor Tenax. Sapele realizate cu Floor Tenax au rezistenta mare la:
- tracțiune și îndoire
- tensiuni dinamice
- tensiuni termice
- lovitură și uzură
- oboseală
- sarcina post-rupere
Inainte de aplicarea produsului, suportul trebuie pregatit corespunzator pentru a fi: aspru (> 4 mm), curat, saturat cu apa pe o suprafata uscata, fara murdarie si patine potential desprinse, fara praf, etc. Consum: 21 kg/m²/cm
Caracteristicile tehnice ale Floor Tenax:
- Absorbție capilară (UNI EN 13057): 0,38 kg•h^0,5/m²
- Aderență (UNI EN 1542): > 2,5 N/mm²
- Densitate (UNI EN 1015-6): 2250 kg/m³
- Modul elastic (EN 13412): 35000 N/mm²
- Rezistenta la compresiune dupa 24 de ore (UNI EN 1015-11): > 35 N/mm²
- Rezistenta la compresiune dupa 28 de zile (UNI EN 1015-11): > 95 N/mm²
- Rezistenta la incovoiere (UNI EN 1015-11): > 14,5 N/mm²
- Rezistenta la tractiune: 4MPa
- Rezistență la uzură (UNI EN 13892-3): 0,8 cm³/50cm² Timp final de priză: 3 h